Procesul de producție al sacilor de tone de preîncărcare a fasciculului de pod include în principal următorii pași.
În ceea ce privește selecția materiilor prime, rășina de polipropilenă (PP) este cea mai utilizată. Este necesar să aibă o rezistență și o rezistență bună pentru a se asigura că sacii de tone pot rezista la sarcini grele.
În timpul etapei de amestecare, materiile prime sunt amestecate uniform cu aditivii necesari, cum ar fi agenți anti-îmbătrânire și agenți anti-statici, pentru a îmbunătăți performanța sacilor de tone.
Procesul de desenare este crucial. După ce materiile prime amestecate sunt încălzite și topite, acestea sunt extrudate în filamente printr-un extruder. Apoi, sunt supuși unor procese de răcire, întindere și modelare pentru a forma filamente plate-de înaltă rezistență.
În timpul procesului de țesut, filamentele plate sunt țesute în țesături de bază cilindrice folosind un țesut circular. Densitatea de țesere și uniformitatea trebuie asigurate pentru a îndeplini standardele de rezistență de proiectare.
În etapa de tăiere, țesătura de bază este tăiată în forma și dimensiunea corespunzătoare, în funcție de dimensiunile de proiectare.
În timpul procesului de cusut, materialul de bază tăiat este cusut în saci de tone folosind o mașină de cusut industrială. Distanța între ace, rezistența firului etc. toate au cerințe stricte pentru a asigura fermitatea generală. În cele din urmă, după inspecția de calitate, produsele calificate pot fi expediate.
